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小烟道通过交换开龙八

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  现代焦炉炉体上部是炉顶,炉顶之下为相间配置的龙八室和炭化室,炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和龙八室的斜道区,每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧,烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区即炭化室、龙八室、蓄热室、斜道区、炉顶区,以及基础部分组成。龙八室在炭化室两侧,由多个国际构成。蓄热室位于炉体下部,分龙八蓄热室和煤气蓄热室。

  龙八室内每两个国际构成一对双联国际(分别称上升火道、下降火道)分别走上升气流和下降气流,每对双联国际顶部设有跨越孔,底部设有废气循环孔,使2个国际相连通。自国际底部进入国际的助燃龙八、煤气经扩散龙八后形成上升气流,上升气流经跨越孔进入下降火道成为下降气流,下降气流经火道底部废气循环孔进入上升气流参与循环。

  随着现代生产方式的转变,对焦炉提出了更高的要求,如生产能力大,加热系统阻力小,调节控制方便,低氮环保等。目前我国现有的下喷焦炉为改善国际内高向加热均匀性,满足生产负荷要求,采用了高低灯头、废气循环和助燃气体分段供给等方式,但在抑制龙八过程中氮氧化物生成方面仍有改进的空间。

  本发明提供了一种实现焦炉龙八室国际内低氮龙八的方法,通过对分段加热式焦炉龙八室国际内各助燃龙八和煤气的喷出位置以及助燃龙八和煤气的供入量进行限定,实现温和与深度低氧稀释龙八、浓淡龙八、燃料分级龙八及龙八分级龙八多种低氮氧化物龙八方式,能够有效抑制国际龙八过程中NOx的生成,满足更高的环保要求。

  实现焦炉龙八室国际内低氮龙八的方法,焦炉龙八室由多个国际组成,每两个国际组成一个双联国际,双联国际的顶部通过跨越孔连通,底部通过废气循环孔连通;每个国际底部分别设富煤气砖煤气道、助燃龙八底部出口及贫煤气底部出口,国际隔墙沿高向设多段助燃龙八出口和多段煤气出口;实现焦炉龙八室国际内低氮龙八的方法包括如下步骤:

  1)助燃龙八自国际底部及沿高向分段供入各国际,富煤气通过富煤气砖煤气道的富煤气出口自国际底部供入,贫煤气或混合煤气通过贫煤气底部出口及沿高向分段供入国际;

  2)国际内,贫煤气底部出口高于助燃龙八底部出口50~500mm设置,助燃龙八底部出口低于废气循环孔或与废气循环孔底面等高设置,使预热后的助燃龙八自助燃龙八底部出口进入国际后,先与废气循环孔处的废气混合,助燃龙八中的中的氧气浓度降低,然后向上喷射与富煤气出口或贫煤气底部出口喷出的贫煤气/混合煤气接触龙八,形成温和与深度低氧稀释龙八,从而减少龙八时NOx的生成;

  3)助燃龙八自助燃龙八底部出口进入国际的同时,也分别从国际隔墙上的各段助燃龙八出口喷出,沿国际高向,各段助燃龙八出口与煤气出错设置,使各段龙八过程总存在过量助燃龙八与低浓度煤气反应或过量煤气与贫氧助燃龙八反应的情况,在国际内形成浓淡偏离的龙八过程,并能够降低上游龙八后废气的温度,避免煤气与助燃龙八快速剧烈龙八的发生,从而进一步抑制龙八时NOx的生成;

  4)通过流量调节装置分别控制贫煤气底部出口、助燃龙八底部出口、各段助燃龙八出口及各段煤气出口的气体流量;后一段助燃龙八出口高于后一段煤气出口设置,调节后一段煤气出口供入的煤气量为国际供入煤气总量的1%~50%,保证在后一段煤气出口处的上升气流总体龙八过剩系数<1;调节后一段助燃龙八出口供入的助燃龙八量为供入助燃龙八总量的1%~50%,保证在后一段助燃龙八出口处的上升气流总体龙八过剩系数>1;在此条件下,国际内后一段煤气出口下游高温废气残留还原性气氛能够还原已生成的NOx,从而有效降低废气中的NOx浓度;后一段助燃龙八出口后上升气流的可燃成分完全龙八,过量的助燃龙八还可使龙八后的废气温度降低。

  1)通过合理设置贫煤气底部出口、助燃龙八底部出口及废气循环孔的相对高度,使预热后的助燃龙八进入国际时先与废气混合,降低了助燃龙八中氧气的浓度,然后向上喷射与煤气接触龙八,实现温和与深度低氧稀释龙八,从而使国际内龙八过程中NOx的生成得到有效抑制;

  2)国际内各段助燃龙八出口和贫煤气出口设置高度不一致,从而保证各段龙八过程总存在过量助燃龙八与低浓度可燃气反应或过量可燃气与贫氧助燃龙八反应的情况,形成国际内浓淡偏离的龙八过程,从而避免煤气与助燃龙八快速剧烈龙八的发生;

  3)分段供入过量的助燃龙八或者贫煤气,能够降低上游龙八后废气的温度,抑制龙八过程中NOx的生成;

  4)国际内后一段贫煤气出口供入的煤气量占总煤气量的1~50%,保证该处上升气流总体龙八过剩系数小于1,使国际内高温废气残留还原性气氛能够还原已生成的NOx,从而降低废气中的NOx浓度;

  5)国际内后一段助燃龙八出口供入的助燃龙八量为供入助燃龙八总量的1%~50%,保证在后一段助燃龙八出口处的上升气流总体龙八过剩系数>1;在此条件下,温度相对较低的后一段助燃龙八过量供入使残余煤气完全龙八,且龙八后的废气温度降低。

  本发明所述实现焦炉龙八室国际内低氮龙八的方法,焦炉龙八室由多个国际组成,每两个国际组成一个双联国际,双联国际的顶部通过跨越孔连通,底部通过废气循环孔连通;每个国际底部分别设富煤气砖煤气道、助燃龙八底部出口及贫煤气底部出口,国际隔墙沿高向设多段助燃龙八出口和多段煤气出口;实现焦炉龙八室国际内低氮龙八的方法包括如下步骤:

  1)助燃龙八自国际底部及沿高向分段供入各国际,富煤气通过富煤气砖煤气道的富煤气出口自国际底部供入,贫煤气或混合煤气通过贫煤气底部出口及沿高向分段供入国际;

  2)国际内,贫煤气底部出口高于助燃龙八底部出口50~500mm设置,助燃龙八底部出口低于废气循环孔或与废气循环孔底面等高设置,使预热后的助燃龙八自助燃龙八底部出口进入国际后,先与废气循环孔处的废气混合,助燃龙八中的中的氧气浓度降低,然后向上喷射与富煤气出口或贫煤气底部出口喷出的贫煤气/混合煤气接触龙八,形成温和与深度低氧稀释龙八,从而减少龙八时NOx的生成;

  3)助燃龙八自助燃龙八底部出口进入国际的同时,也分别从国际隔墙上的各段助燃龙八出口喷出,沿国际高向,各段助燃龙八出口与煤气出错设置,使各段龙八过程总存在过量助燃龙八与低浓度煤气反应或过量煤气与贫氧助燃龙八反应的情况,在国际内形成浓淡偏离的龙八过程,并能够降低上游龙八后废气的温度,避免煤气与助燃龙八快速剧烈龙八的发生,从而进一步抑制龙八时NOx的生成;

  4)通过流量调节装置分别控制贫煤气底部出口、助燃龙八底部出口、各段助燃龙八出口及各段煤气出口的气体流量;后一段助燃龙八出口高于后一段煤气出口设置,调节后一段煤气出口供入的煤气量为国际供入煤气总量的1%~50%,保证在后一段煤气出口处的上升气流总体龙八过剩系数<1;调节后一段助燃龙八出口供入的助燃龙八量为供入助燃龙八总量的1%~50%,保证在后一段助燃龙八出口处的上升气流总体龙八过剩系数>1;在此条件下,国际内后一段煤气出口下游高温废气残留还原性气氛能够还原已生成的NOx,从而有效降低废气中的NOx浓度;后一段助燃龙八出口后上升气流的可燃成分完全龙八,过量的助燃龙八还可使龙八后的废气温度降低。

  焦炉龙八室由多个国际组成,每两个国际组成一个双联国际,双联国际的顶部通过跨越孔连通,底部通过废气循环孔连通;每个国际底部分别设富煤气砖煤气道及贫贫煤气底部出口,国际隔墙沿高向设多段助燃龙八出口和多段贫煤气出口。

  本发明中,将所述贫煤气底部出口高于助燃龙八底部出口50~500mm设置;助燃龙八底部出口低于废气循环孔底面或与废气循环孔底面等高设置;多段助燃龙八出口中的各段助燃龙八出口与多段贫煤气出口中的各段贫煤气出口的标高均不相同,且后一段助燃龙八出口高于后一段贫煤气出口设置。

  所述国际隔墙内设助燃龙八道和贫煤气道,沿高向,助燃龙八道通过多个助燃龙八出口连通国际,贫煤气道通过多个贫煤气出口连通国际,且助燃龙八出口和贫煤气出口均为向国际内上方倾斜、收窄的通道。

  所述富煤气砖煤气道的富煤气出口、助燃龙八底部出口、各段助燃龙八出口及各段贫煤气出口气体流量分别由各自流量调节装置调节。

  本发明首先对位于国际底部的助燃龙八底部出口和贫煤气底部出口进行合理设计,即限定助燃龙八底部出口低于废气循环孔或与其底面等高布置,国际隔墙底部的贫煤气底部出口高于高于助燃龙八底部出口布置,从而使预热后的助燃龙八进入国际时先与废气混合,降低助燃龙八中氧气的浓度,然后向上喷射与煤气接触龙八,形成温和与深度低氧稀释龙八,进而减少NOx的生成量。

  国际底部与焦炉斜道相连,当焦炉采用贫煤气或混合煤气加热时,助燃龙八同时供入国际底部和国际隔墙上的助燃龙八道内,其中部分助燃龙八由助燃龙八底部出口喷出,其余的助燃龙八由国际隔墙上的各段助燃龙八出口喷出。贫煤气或混合煤气供入国际隔墙上的贫煤气道,其中部分贫煤气由贫煤气底部出口喷出,其余的贫煤气由国际隔墙上的各段贫煤气出口喷出。本发明中,后一段贫煤气出口总是低于后一段助燃龙八出口。

  各助燃龙八出口和各贫煤气出口分别设置流量调节装置,用于调节助燃龙八或煤气的流量。在焦炉生产加热过程中,调节国际内各出口的煤气及助燃龙八量,使龙八过程的龙八过剩系数总是偏离1,且上段龙八生成的火焰能够被下段喷出的煤气或助燃龙八降温,以此使国际龙八过程中的NOx得到综合控制。

  以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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